SMED 4.0 Aplicación de técnicas de cambio rápido de útiles en el entorno Lean Manufacturing / Industria 4.0
Metodología y software específico para su aplicación y evaluación de alternativas de mejora.
Próximas ediciones del curso
| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 17 de Junio de 2026 | 28 de Septiembre de 2026 | |
| 22 de Julio de 2026 | 28 de Octubre de 2026 |
Duración: 30 horas
Precio: 180 USD
Equivalente aprox.: 161.759 CLP
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
Curso avalado por Business Manager School – marca registrada de prestigio en formación
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Al finalizar este curso podrás:
- Cómo aplicar correctamente la metodología SMED mediante la adquisición de conocimientos y aplicación del método del caso, para la profundización y consolidación de los conceptos adquiridos.
- Cómo identificar y evaluar actividades de No Valor Añadido en los procesos de cambio de utillaje y ser capaces de establecer alternativas evaluadas "a priori" de mejora.
- Cómo establecer de forma correcta la tarea de atomización de las actividades de cambio de útiles basadas en la metodología SMED: ajustes internos (operaciones que deben realizarse a máquina parada); y ajustes externos (operaciones que pueden realizarse a máquina en marcha).
- Simulación de escenarios: sobre el caso propuesto, capacidad de evaluar "a priori" distintas alternativas al sistema desde distintas ópticas (análisis de Valor/No Valor Añadido, costes operativos, etc.
- ) para promover la situación más favorable a implementar y evaluar la mejora a obtener.
- Cómo mejorar los procesos de negocio para convertir la empresa en una organización de valor orientada a fabricar/servir eficientemente al cliente alineado con la filosofía y necesidades Lean Manufacturing.
Temario del curso
- Principales retos y necesidades para alcanzar y mantener una filosofía Lean efectiva y la aportación de la metodología SMED a este fin.
CASO 1. APLICACIÓN SMED A CAMBIO DE MATRIZ EN EQUIPO CASO 2. APLICACIÓN SMED PRENSA MECÁNICA
- Conceptos fundamentales SMED.
- La aportación fundamental SMED a la mejora del OEE (Eficiencia Global de Equipo).
- La visión económica del SMED y su relación con el coste operativo del equipo y coste del producto.
- Las 4 fases fundamentales de la metodología SMED y el plan de trabajo recomendado para su implementación.
- Ajustes internos (operaciones que deben realizarse a máquina parada).
- Ajustes externos (operaciones que pueden realizarse a máquina en marcha).
- Identificar y separar las operaciones internas y externas en base a la grabación visualizada.
- Evolucionar en el plan de trabajo SMED basado en las 4 fases fundamentales.
- Obtener una evaluación de la mejora obtenida en cada fase (y global) en términos de productividad, tiempos y costes.
- Establecer simulaciones (situaciones de análisis tipo "qué pasaría si") para una gestión proactiva eficaz y evaluación de alternativas previas a su implementación física.
Autor / Tutor del curso
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
SMED 4.0 Aplicación de técnicas de cambio rápido de útiles en el entorno Lean Manufacturing / Industria 4.0 , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Jorge Pampín Bueno
Ingeniero Superior Industrial por la Universidad Politécnica de Valencia. Doctor Ingeniero Industrial. Experiencia de más de 20 años como consultor logístico en áreas ABC/M en diferentes empresas nacionales y multinacionales. Formador y conferenciante habitual en Cámaras de Comercio, Asociaciones de Empresarios, Escuelas de Negocio y Universidades sobre temas relativos a las áreas ABC/M, logística y simulación de procesos.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las técnicas de Lean Manufacturing?
5S, Kaizen, VSM (mapa de flujo de valor), Kanban/JIT, SMED, Poka-Yoke, Jidoka/Andon, Heijunka, estandarización del trabajo y TPM, para reducir desperdicio y variabilidad.
¿Cómo se aplica el Lean Manufacturing?
Se define el valor para el cliente, se mapea el flujo de valor, se elimina desperdicio y se crea flujo, se implanta “pull” (a demanda) y se mejora continuamente con KPIs y rutinas (Gemba, reuniones cortas, auditorías 5S).
¿Qué programas se utilizan en Lean Manufacturing?
Programas/metodologías: 5S, TPM, Kaizen, SMED, Kanban, calidad en el origen y estandarización.
Herramientas software habituales: Excel/Sheets, Visio/Miro (VSM), Power BI (KPIs), Minitab (Six Sigma), ERP/MES, y GMAO/CMMS para mantenimiento.
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